8. 开始加工：启动铣床，逐步移动工作台和刀具，实现对工件的切削和加工。注意观察切削状态和加工质量，及时调整加工参数和刀具位置。

9. 加工监控：在加工过程中，持续观察加工质量和机床状态，检查切削刃口的磨损情况。根据需要，进行刀具更换、冷却液补充等维护操作。

10. 完成加工和清洁：加工完成后，关闭铣床并停止工作。对加工后的工件进行检查和测量，清理加工区域和铣床，确保干净整洁。

这些是一般的铣床加工操作步骤，具体操作中还需根据实际情况进行调整和优化。注意安全操作，遵循正确的工艺流程，以保证加工效果和人身安全。

数控铣床的加工工艺范围

1、平面类零件

　　平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面

　　其中，曲线轮廓面a垂直于水平面，可采用圆柱立铣刀加工。凸台侧面与水平面成一定角度，这类加工面可以采用的角度成型铣刀来加工。对于斜面，当工件尺寸不大时，可用斜板垫平后加工；当工件尺寸很大，斜面坡度又较小时，也常用行切加工法加工，这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残留痕迹，要用钳修方法加以清除。

数控铣床加工的一般步骤

数控铣床加工的一般步骤如下：

设计和准备：

根据零件图纸和加工要求，设计或获取相应的CAD文件。

确定所需的刀具、夹具和材料，并进行准备。

编写加工程序：

使用CAM软件或手动编程方式，根据CAD文件编写数控铣床的加工程序。

设置切削路径、切削参数、进给速度等加工参数。

准备机床：

打开数控铣床的电源，并确保机床和相关设备处于正常工作状态。

安装和调整刀具，夹紧工件，并设置合适的工件坐标系。

导入加工程序：

将编写好的加工程序导入到数控铣床的控制系统中。

检查程序是否正确导入，并进行必要的修正和调整。

设置加工参数：

在数控铣床的控制系统中设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

根据材料类型和刀具规格，选择合适的切削参数。

启动加工：

启动数控铣床，运行预先编写好的加工程序。

控制系统会根据设定的切削参数和加工路径，自动控制机床进行加工。

监控加工过程：

在加工过程中，及时观察工件表面的加工情况，确保加工质量。

如有需要，可以通过调整切削参数或刀具位置来优化加工效果。

完成加工：

当加工完成后，停止数控铣床的运行。

检查加工后的工件，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。

清理工作区域，包括清除切屑和废料。